Thermohardende harsen worden gewaardeerd vanwege hun hoge stijfheid, maatvastheid, chemische bestendigheid en sterke hechting. Diezelfde kenmerken kunnen ze kwetsbaar maken voor brosse breuken. Zodra zich een scheur vormt, heeft het sterk verknoopte netwerk een beperkt vermogen om rond de scheurpunt te vervormen, waardoor de scheur zich met relatief weinig extra energie kan voortplanten.
Rubbermodificatoren veranderen dit gedrag door een flexibele gedispergeerde fase in de thermohardende matrix te introduceren. Hun rol is niet simpelweg om een uitgeharde hars zachter te maken. Wanneer de rubberfase op de juiste manier wordt geselecteerd en verspreid, kan deze het spanningsveld rond een groeiende scheur veranderen, lokale vervorming veroorzaken, het scheurpad afbuigen en mechanische energie dissiperen voordat de scheur door de matrix kan bewegen.
Dit is de reden waarom het harden van rubber van thermohardende harsen in wezen een strategie is om breuken te beheersen. De effectiviteit van de modificator hangt af van de functionele groepen, de moleculaire structuur, de compatibiliteit met de hars, de deeltjesmorfologie, het beladingsniveau en de interactie tussen de rubberfase en het omringende thermohardende netwerk.
In een ongemodificeerde thermoharder is de scheurtip een sterk geconcentreerd gebied van mechanische spanning. De scheur hoeft niet het hele materiaal in één keer te breken. In plaats daarvan zorgt de lokale spanningsconcentratie ervoor dat verbindingen en netwerkstructuren direct vóór de scheur geleidelijk falen.
Omdat een conventionele epoxy of andere stijve thermoharder een beperkte plastische vervorming heeft, is er mogelijk slechts een klein gebied rond de scheurpunt dat energie kan absorberen. Zodra de lokale breukconditie is bereikt, kan de scheur zich snel door de matrix voortbewegen.
Een goed ontworpen rubberfase verandert de lokale respons.
Wanneer een zich voortplantende scheur rubberdeeltjes of rubberrijke domeinen tegenkomt, kan de flexibele fase aanzienlijk meer vervormen dan de omringende thermohardende fase. Afhankelijk van de deeltjesgrootte, grensvlakadhesie, rubbergehalte en uithardingsomstandigheden kunnen verschillende mechanismen tegelijkertijd optreden:
· Rubberdeeltjes kunnen onder hoge plaatselijke spanning cavitatie ondergaan.
· De omringende thermoharder kan afschuifvloeiing en plaatselijke plastische vervorming ontwikkelen .
· De scheur kan worden afgebogen, vertakt of gedwongen rond verspreide rubberdomeinen te reizen.
· Rubberbruggen en grensvlakvervorming kunnen extra breukenergie verbruiken.
Het resultaat is een ingewikkelder breukpad en een groter materiaalgebied dat betrokken is bij energiedissipatie. In plaats van de scheur een relatief direct pad te laten volgen, dwingt de gemodificeerde hars het breukproces om meer energie te verbruiken.
Het belangrijkste probleem is niet noodzakelijkerwijs de lage treksterkte. Een thermoharder kan een hoge treksterkte hebben, maar toch een relatief slechte weerstand tegen scheurvoortplanting vertonen.
Een reeds bestaand defect verandert de situatie. Op het puntje van dat defect concentreert de spanning zich over een heel klein gebied. Als het omringende materiaal niet voldoende kan vervormen, kan de scheur doorgaan zodra het lokale breukcriterium is bereikt.
Dit onderscheid is van belang bij het evalueren van een hardingssysteem. Een formulering die een hogere treksterkte produceert, zorgt niet automatisch voor een betere breuktaaiheid . De scheurweerstand moet worden geëvalueerd met behulp van tests die specifiek de energie of spanning meten die nodig is om een scheur te initiëren en te verspreiden.
Voor technische toepassingen is de vraag daarom niet simpelweg of een rubbermodificator de sterkte vergroot, maar of het de manier verandert waarop de uitgeharde hars reageert op een groeiende scheur.
Een verspreide rubberfase fungeert als een reeks lokale vervormingsplaatsen binnen de stijve thermohardende matrix. Naarmate de scheur een rubberdomein nadert, kunnen de mechanische omstandigheden rond het deeltje heel anders worden dan die in een ongemodificeerde hars.
Het rubber kan eerst vervormen, waardoor een zone ontstaat waarin mechanische energie wordt geabsorbeerd. Afhankelijk van de formulering kan dit cavitatie in het rubberdeeltje veroorzaken of onthechting op het rubber-hars grensvlak veroorzaken. De resulterende spanningsherverdeling kan vervolgens vervorming in de omringende thermoharder bevorderen.
Hierdoor ontstaat een nuttige reeks gebeurtenissen:
scheurpuntspanning → rubbervervorming → spanningsherverdeling → matrixvervorming → verhoogde energiedissipatie → langzamere scheurvoortplanting
De exacte volgorde hangt sterk af van de rubberchemie en morfologie. Daarom is het simpelweg toevoegen van een flexibel polymeer aan een epoxyhars niet voldoende om een effectieve verharding te garanderen.
De prestaties van een met rubber geharde thermohardende hars zijn te danken aan verschillende mechanismen in plaats van aan één universeel effect. Hun relatieve belang hangt af van het rubbertype, de deeltjesgrootte, de belasting, het uithardingssysteem en de grensvlakchemie.
Cavitatie is een van de meest besproken mechanismen in met rubber geharde epoxysystemen.
Wanneer een rubberdeeltje wordt onderworpen aan voldoende hoge hydrostatische spanning nabij een scheurpunt, kan het deeltje een holte ontwikkelen. Dit betekent niet dat het deeltje simpelweg een defect wordt. De vorming en groei van de holte kan het omringende spanningsveld veranderen en vervorming in de thermohardende matrix bevorderen.
Die vervorming kost energie die anders direct zou bijdragen aan de voortplanting van scheuren.
Het belangrijke punt is dat cavitatie samenwerkt met matrixvervorming. Een rubberdeeltje dat caviteert zonder bruikbare vervorming in de omringende hars te veroorzaken, kan veel minder bijdragen aan de algehele taaiheid dan verwacht.
Dit is een van de redenen waarom de interface tussen rubber en hars zo belangrijk is. Het grensvlak moet sterk genoeg zijn om spanning over te brengen en de gewenste vervorming te genereren, maar niet zo sterk dat de rubberfase niet meer in staat is te reageren op de spanningstoestand rond de scheurpunt.
Door afschuiving kan een veel grotere zone van energiedissipatie ontstaan dan alleen het onmiddellijke scheuroppervlak.
Terwijl rubberdeeltjes vervormen of caviteren, ervaart de omringende epoxymatrix een veranderde spanningstoestand. Gelokaliseerde schuifvervorming kan zich ontwikkelen tussen deeltjes en rond de scheurpunt. De matrix absorbeert daarom extra energie door plastische vervorming in plaats van alle toegepaste energie de scheuruitbreiding te laten veroorzaken.
Dit is vooral belangrijk omdat de rubberfase zelf niet noodzakelijkerwijs verantwoordelijk is voor het absorberen van alle breukenergie. Zijn rol is deels om een meer energie-intensieve reactie teweeg te brengen uit het veel grotere volume thermoharder eromheen.
Om deze reden zijn effectieve rubberversterkingsmechanismen in epoxy afhankelijk van de interactie tussen de rubberfase en de stijve matrix in plaats van alleen van de flexibiliteit van het rubber.
Een scheur die door een ongemodificeerde thermoharder beweegt, heeft de neiging het pad van de minste weerstand te volgen. Het introduceren van goed verspreide rubberdomeinen kan dat pad verstoren.
De scheur kan rond een deeltje buigen, zich in verschillende paden vertakken of van richting veranderen na interactie met de rubberfase. Elke afwijking vergroot de complexiteit van het breukproces. Mogelijk moet meer matrixmateriaal vervormen voordat de scheur kan voortduren.
Het vastzetten van scheuren kan ook de beweging van scheuren vertragen door het voortschrijdende scheurfront te dwingen interactie aan te gaan met verspreide domeinen in plaats van gelijkmatig voort te bewegen.
Dit verklaart waarom de groei van door rubber gemodificeerde epoxyscheuren substantieel kan verschillen van die van de zuivere hars, zelfs als het totale rubbergehalte relatief laag is.
Rubberbruggen kunnen bijdragen aan de scheurweerstand wanneer rubberrijke domeinen tijdens de voortplanting over of nabij de scheuroppervlakken met elkaar verbonden blijven. De flexibele fase kan vervormen als de scheurvlakken uiteenvallen, waardoor een extra mechanisme voor energieabsorptie ontstaat.
De interface moet echter zorgvuldig worden gecontroleerd. Een interface die te zwak is, kan voortijdige onthechting mogelijk maken en defecten veroorzaken in plaats van bruikbare verhardingsplaatsen. Een interface die buitensporig sterk is, kan de vervormingsmechanismen beperken die nodig zijn om energie te dissiperen.
Het doel is dus niet koste wat het kost een maximale hechting tussen rubber en hars. Het is de gecontroleerde grensvlakinteractie die de gewenste fractuurreactie produceert.
Van de reactieve vloeibare rubbers heeft het harden van CTBN-epoxy bijzondere aandacht getrokken omdat de chemie van butadieen-acrylonitril met carboxyl-eindgroepen kan worden aangepast aan epoxysystemen terwijl het een flexibele rubberfase oplevert.
CTBN combineert een op butadieen gebaseerde flexibele ruggengraat met terminale carboxylgroepen en acrylonitrilsegmenten. Deze combinatie biedt een nuttig evenwicht tussen flexibiliteit, polariteit en chemische reactiviteit.
De carboxyl-eindgroepen verschaffen reactieve plaatsen die kunnen interageren met epoxy-uithardingssystemen. Tijdens het formuleren en uitharden gedraagt het rubber zich niet simpelweg als een inerte, zachte vulstof. De chemie ervan beïnvloedt hoe het integreert in het zich ontwikkelende thermohardende netwerk.
Dit is vooral handig bij het ontwerpen van een rubbermodificator voor epoxyhars , omdat de uiteindelijke morfologie afhangt van zowel de initiële compatibiliteit als wat er gebeurt tijdens het uitharden.
Naarmate het uitharden vordert, kan het systeem een gedispergeerde rubberfase ontwikkelen binnen de steeds stijvere epoxymatrix. De resulterende morfologie bepaalt hoe effectief de rubberdeeltjes deelnemen aan cavitatie, afschuiving en scheurdoorbuiging.
Een formulering die de juiste chemische reactie produceert maar een slechte fasemorfologie kan daarom teleurstellende breukprestaties opleveren.
Acrylonitril wordt vaak besproken in termen van het verbeteren van de weerstand tegen olie en oplosmiddelen, maar de rol ervan in reactieve vloeibare rubbersystemen reikt verder.
Een hoger acrylonitrilgehalte verandert de polariteit van de rubberen ruggengraat. Dat kan de compatibiliteit met polaire harssystemen, het fasescheidingsgedrag, de viscositeit en de tijdens het uitharden gevormde morfologie beïnvloeden.
Hierdoor ontstaat een formuleringsafweging. Een hogere polariteit kan de interactie met bepaalde thermohardende systemen verbeteren, terwijl excessieve veranderingen in de samenstelling van de ruggengraat de flexibiliteit bij lage temperaturen kunnen verminderen die gepaard gaat met een overwegend polybutadieenstructuur.
Voor ingenieurs die voor CTBN kiezen, is de relevante vraag daarom niet alleen of een soort acrylonitril bevat. De nuttigere vraag is hoe het acrylonitrilgehalte, het molecuulgewicht, de carboxylfunctionaliteit en de viscositeit passen bij het beoogde hars- en uithardingsproces.
Andere CTBN-kwaliteiten van Chem's bieden verschillende combinaties van carboxylwaarde en viscositeit, waardoor samenstellers de verwerkingsvereisten in evenwicht kunnen brengen met de gewenste uitgeharde eigenschappen.
Het vergroten van de hoeveelheid rubber kan het aantal potentiële locaties voor energiedissipatie vergroten, maar dat betekent niet dat de taaiheid voor onbepaalde tijd zal blijven toenemen.
Bij lage belasting is er mogelijk niet voldoende gedispergeerde rubberfase om het gedrag van de scheurtip significant te veranderen. Bij hogere belasting kan de morfologie aanzienlijk veranderen en kan de flexibele fase eigenschappen gaan beïnvloeden die voorheen werden gedomineerd door het stijve thermohardende netwerk.
Rubberen lading | Typisch effect | Belangrijkste zorg bij de formulering |
Laag | Beperkte verandering in scheurvoortplanting | Niet genoeg rubberdomeinen om aanzienlijke energie te verdrijven |
Gematigd | Sterkere breukweerstand | Vereist controle van de deeltjesgrootte en dispersie |
Hoog | Grotere inhoud met flexibele fase | Mogelijke reductie in modulus, Tg en verwerkingsstabiliteit |
Wanneer de rubberconcentratie onvoldoende is, kan de afstand tussen de rubberdomeinen te groot zijn om een effectieve verstevigingsstructuur te creëren.
Een scheur kan eenvoudig door de epoxyrijke gebieden heen gaan zonder interactie met voldoende rubberdeeltjes. De hars kan een kleine verbetering in de slagvastheid vertonen, terwijl het fundamentele scheurvoortplantingsgedrag relatief onveranderd blijft.
Dit is de reden waarom de optimale belasting moet worden vastgesteld door middel van breuktesten, in plaats van uitsluitend te worden geselecteerd op basis van een generieke formuleringsrichtlijn.
Overmatig rubber kan een andere reeks problemen veroorzaken.
De uitgeharde hars kan stijfheid verliezen, terwijl de glasovergangstemperatuur kan verschuiven afhankelijk van de formulering. De viscositeit kan ook aanzienlijk toenemen vóór het uitharden, wat gevolgen heeft voor het mengen, ontgassen, gieten en coaten.
Belangrijker nog is dat overmatig rubber de fasemorfologie kan veranderen van een gecontroleerde gedispergeerde structuur naar een structuur die grotere rubberrijke domeinen bevat. Deze domeinen kunnen defecten worden in plaats van effectieve versterkende sites.
Het doel is daarom het punt te vinden waarop de scheurweerstand verbetert zonder dat de hars buiten het vereiste mechanische en verwerkingsvenster terechtkomt .
De hoeveelheid rubber in een formulering is slechts een deel van de vergelijking. Hoe dat rubber door de thermoharder wordt verdeeld, kan net zo belangrijk zijn.
Een goed ontworpen formulering zou een relatief uniforme gedispergeerde fase met gecontroleerde deeltjesafmetingen moeten produceren. Als de deeltjes te groot zijn, te dicht opeengepakt of slecht aan de matrix zijn gebonden, ontwikkelen de verwachte verstevigingsmechanismen zich mogelijk niet zoals bedoeld.
De deeltjesgrootte beïnvloedt hoe spanning wordt overgedragen tussen het rubber en de thermoharder.
Zeer grote rubberdomeinen kunnen zich meer gedragen als structurele defecten dan gecontroleerde hardende deeltjes. Extreem kleine domeinen produceren intussen mogelijk niet hetzelfde cavitatie- en matrixmeegevend gedrag onder de relevante stressomstandigheden.
De optimale morfologie hangt af van de harschemie en het uithardingssysteem. Er bestaat geen universele deeltjesgrootte die de hoogste breuktaaiheid garandeert voor elke epoxy- of thermohardende formulering.
Waar het om gaat is de relatie tussen:
deeltjesgrootte + afstand tussen de deeltjes + grensvlaksterkte + matrixeigenschappen
Deze variabelen bepalen of een scheur op een gecontroleerde manier interageert met de rubberfase.
Slecht mengen kan een anderszins goed geselecteerde modificator ondermijnen.
Grote agglomeraten creëren gebieden met een andere stijfheid en spanningsverdeling dan de omringende hars. Onder mechanische belasting kunnen deze gebieden voorkeurslocaties worden voor scheurinitiatie.
Een formulering moet daarom worden beoordeeld na uitharding, en niet pas na het mengen. Microscopie van het breukoppervlak kan uitwijzen of het rubber de beoogde gedispergeerde morfologie heeft gevormd of dat er grote domeinen en fasescheiding aanwezig zijn.
Bij productieontwikkeling moeten ingenieurs bijzondere aandacht besteden aan:
· mengtemperatuur en schuifgeschiedenis;
· viscositeitsveranderingen tijdens het inwerken;
· uithardingstemperatuur en reactiesnelheid;
· uiteindelijke morfologie van rubberdeeltjes.
Deze factoren kunnen bepalen of dezelfde nominale rubberbelasting een gehard materiaal oplevert of een inconsistent materiaal.
Een rubbermodificator mag niet alleen op treksterkte worden beoordeeld. Het hele doel van de aanpassing is om te veranderen hoe het materiaal zich gedraagt wanneer er al een scheur of ernstig defect aanwezig is.
Trekproeven meten de reactie van het materiaal op een relatief uniforme uitgeoefende belasting. Scheurgroei is fundamenteel anders omdat de spanning geconcentreerd is op de scheurpunt.
Een formulering kan het grootste deel van zijn treksterkte behouden, terwijl een aanzienlijke verbetering in de breuktaaiheid wordt geproduceerd. Omgekeerd kan een formulering een hogere rek vertonen, maar weinig verbetering bieden tegen de voortplanting van scheuren.
Om deze reden moeten ontwikkelingsprogramma's breukgerelateerde eigenschappen onderzoeken naast conventionele mechanische gegevens.
Nuttige metingen zijn onder meer:
· breuktaaiheid
· kritische stressintensiteitsfactor
· kritische spanningsenergie-afgiftesnelheid
· slagvastheid
· groeigedrag van vermoeiingsscheuren
De juiste test hangt af van de beoogde toepassing, maar het principe blijft hetzelfde: meet de eigenschap die overeenkomt met de daadwerkelijke faalwijze.
Breukgegevens worden veel nuttiger wanneer ze worden gecombineerd met morfologische analyse.
If fracture toughness increases, engineers should examine the fracture surface to determine why. Evidence of rubber particle cavitation, matrix shear yielding, crack deflection, and controlled debonding can help establish whether the intended toughening mechanism is actually operating.
At the same time, monitor properties that could be negatively affected by rubber addition. Tg, modulus, viscosity, cure behavior, and dimensional stability should be considered alongside fracture resistance.
This approach prevents a common formulation mistake: optimizing one mechanical number while creating a problem somewhere else in the production process.
The right modifier depends first on the resin and curing chemistry, not on which rubber has the highest nominal toughness improvement.
Modifier | Functional group | Main characteristic | Typical resin direction |
HTPB | Hydroxyl | Excellent flexibility and low-temperature performance | Polyurethane |
CTPB | Carboxyl | Flexibility and reactive toughening | Epoxy and thermosets |
CTBN | Carboxyl + nitrile | Epoxy compatibility and toughening | Epoxy systems |
HTBN | Hydroxyl + nitrile | Flexibility with improved chemical resistance | Polyurethane |
ATBN | Amine + nitrile | High reactivity and adhesion | Epoxy and composite systems |
For a broader comparison of these materials, the reactive liquid rubber portfolio provides a useful starting point for matching end-group chemistry with the target resin.
The terminal functional group determines how the rubber participates in the formulation.
Hydroxyl-terminated materials are naturally suited to polyurethane chemistry. Carboxyl-terminated materials such as CTBN and CTPB are widely considered for epoxy toughening. Amine-terminated materials such as ATBN can provide direct reactivity with epoxy systems while also contributing to adhesion.
This is the first selection filter.
A rubber that has excellent mechanical performance in one resin system may be poorly suited to another because its functional groups do not provide the required reaction pathway or compatibility.
Reactive liquid rubbers are processed as liquids, but their viscosity can vary substantially with molecular characteristics and functionalization.
A grade that produces excellent fracture toughness in a laboratory formulation may still be impractical if it creates excessive mixing torque, poor dispersion, difficult degassing, or inconsistent coating behavior.
For production-scale formulation, processability is part of material performance.
The modifier has to work not only after curing but also during weighing, mixing, transfer, casting, coating, and curing.
The final cured structure is the best evidence of whether the selected modifier is doing what it should.
Een nuttig ontwikkelingsprogramma zou de pure thermoharder moeten vergelijken met verschillende modificatorconcentraties en zowel de mechanische eigenschappen als de breukmorfologie moeten onderzoeken. Dit maakt het mogelijk om te bepalen of een hogere breuktaaiheid daadwerkelijk overeenkomt met de verwachte rubberfasemechanismen.
Het doel is niet om zoveel mogelijk rubber te creëren. Het is bedoeld om een gecontroleerde rubberfase te creëren die op een voorspelbare manier met de scheurtip in wisselwerking staat .
De voordelen van rubbermodificatie worden vooral belangrijk wanneer thermohardende componenten schokken, cyclische belasting, thermische spanning of defecten ervaren die tijdens de productie niet volledig kunnen worden geëlimineerd.
Structurele lijmen worden blootgesteld aan afpel- en schuifspanningen die zeer plaatselijke schade kunnen veroorzaken. Een broze lijmlaag kan ervoor zorgen dat een scheur zich snel verplaatst zodra deze is ontstaan.
Met rubber geharde epoxysystemen kunnen energie rond het scheurfront afvoeren en de weerstand tegen scheurvoortplanting verbeteren. Dit is vooral handig bij het lijmen van ongelijksoortige materialen, waarbij verschillen in thermische uitzetting extra spanning in de lijmlaag kunnen veroorzaken.
Voor composietconstructies geldt hetzelfde principe voor de epoxymatrix. Het verbeteren van de breukweerstand van de matrix kan de schadegroei na impact of onder cyclische belasting helpen verminderen.
Thermohardende inkapselingsmiddelen en potverbindingen kunnen tijdens gebruik herhaaldelijk thermische uitzetting en krimp ervaren. Zelfs als het oorspronkelijke materiaal sterk is, kunnen thermische cycli interne spanningen rond interfaces, hoeken en ingebedde componenten veroorzaken.
Een gecontroleerde flexibele fase kan extra spanningsverlichtingsmechanismen bieden zonder dat het hele materiaal zich als een elastomeer hoeft te gedragen.
De uitdaging bij de formulering is het vergroten van de scheurweerstand, terwijl de elektrische, thermische, dimensionale en chemische eigenschappen die voor de toepassing nodig zijn, behouden blijven.
Automobielconstructies combineren steeds vaker metalen, composieten en kunststoffen. Deze materialen zetten niet altijd in dezelfde mate uit en krimpen in, waardoor extra eisen worden gesteld aan lijmen en composietmatrices.
Rubbermodificatie kan ervoor zorgen dat de uitgeharde thermoharder lokale vervorming en herhaalde belasting tolereert. In toepassingen waar olie, brandstof of andere chemicaliën aanwezig zijn, kunnen nitrilhoudende vloeibare rubbers een extra voordeel bieden door verbeterde chemische weerstand.
De beste keuze hangt daarom af van zowel het breukgedrag als de serviceomgeving .
Rubbermodificatie is geen gratis verbetering. Het verhogen van de breukweerstand kan gepaard gaan met veranderingen in andere eigenschappen, en die veranderingen moeten acceptabel blijven voor de uiteindelijke toepassing.
Een hoger rubbergehalte kan de taaiheid verbeteren, maar de stijfheid verminderen. Een zeer flexibel modificeermiddel kan de slagvastheid verhogen, maar de Tg verlagen. Een hogere viscositeitsgraad kan nuttige uitgeharde eigenschappen opleveren, maar het mengen en verwerken bemoeilijken.
Hetzelfde principe geldt voor compatibiliteit. Een rubber dat te onverenigbaar is, kan te grote domeinen vormen, terwijl overmatige compatibiliteit de fasescheiding kan onderdrukken die nodig is om een effectieve gedispergeerde rubberstructuur te creëren.
De meest bruikbare formulering is daarom degene die meerdere variabelen tegelijk in evenwicht brengt:
breuktaaiheid + modulus + Tg + viscositeit + fasemorfologie + chemische weerstand
Om deze reden moet het selecteren van een rubbermodificator beginnen met de verwachte faalwijze en verwerkingsomstandigheden in plaats van alleen met een streefgetal voor de taaiheid.
Wanneer het doel is om de groei van scheuren in thermohardende harsen onder controle te houden , moet de modificator worden geëvalueerd als onderdeel van de gehele formulering. De functionele groepschemie bepaalt de reactiviteit, de samenstelling van de ruggengraat beïnvloedt de compatibiliteit en het uithardingsproces bepaalt de morfologie van de laatste fase. Samen bepalen deze factoren of de rubberfase een effectief energiedissipatiemechanisme wordt of eenvoudigweg een andere bron van variabiliteit.
CTBN kan de voortplanting van scheuren vertragen door een gedispergeerde rubberfase in de epoxymatrix te creëren. Wanneer een scheur de rubberdomeinen bereikt, kunnen cavitatie, het afschuiven van de matrix, scheurdoorbuiging en andere vervormingsmechanismen extra breukenergie verbruiken. De effectiviteit hangt sterk af van CTBN-belasting, deeltjesmorfologie, grensvlakinteractie en het epoxy-uithardingssysteem.
Nee. Het verhogen van het rubbergehalte kan de breukweerstand verbeteren tot een formuleringsafhankelijk bereik, maar overmatige belasting kan de modulus of Tg verlagen, de viscositeit verhogen en een ongunstige fasemorfologie creëren. Het optimale niveau moet worden vastgesteld door middel van breuktesten en analyse van de uitgeharde microstructuur.
Begin met de uithardingschemie en het vereiste verwerkingsgedrag. CTBN biedt carboxylfunctionaliteit en wordt veel gebruikt voor het harden van epoxy, terwijl ATBN aminefunctionaliteit combineert met een nitrilhoudende ruggengraat en voor een sterke reactiviteit en hechting kan zorgen. Bij de uiteindelijke keuze moet ook rekening worden gehouden met de viscositeit, compatibiliteit, uithardingssnelheid, chemische bestendigheid en het vereiste evenwicht tussen taaiheid en stijfheid.
English
English 
Spanish 
Russian 
Arabic 
French 
German 
Portuguese 
Turkish 
Dutch 
Polish 
Korean 
Vietnamese 
Indonesian 
22. Jul, 2026 
